Den traditionelle produktionsproces for varmebestandige ledere af aluminiumslegering involverer primært trin som aluminiumsmeltning, raffinering i ovnen, in-line raffinering, kontinuerlig støbning og valsning, trådtrækning og stranding.
I 2024 foreslog et forskerhold ledet af professor Li Zhenhua ved Kunming University of Science and Technology i samarbejde med Beihang University en ny metode til effektivt at forbedre både den elektriske ledningsevne og styrken af varmebestandige aluminiumslegeringsledere under industrielle produktionsforhold. Kernen i denne metode omfatter raffinering af legeringskorn via kontinuerlig støbning og valsning, anvendelse af en over-ældningsbehandling for at lette fuld udfældning af opløste zirconium (Zr)-atomer - og derved øge den elektriske ledningsevne - og udnytte koldtrækning til at opnå deformationsforstærkning. Gennem denne proces producerede teamet med succes aluminiumslegeringsledere med en trækstyrke på 195 ± 2 MPa, en elektrisk ledningsevne på 61,1 % IACS og en styrketilbageholdelsesrate på 94 % efter at være blevet holdt ved 280 grader i en time, hvilket satte et nyt præstationsbenchmark for produktion i industriel skala.
En anden avanceret tilgang involverer specifikke legeringssammensætninger (inkorporerer elementer som Fe, Er, Zr, La og Ce) og udsættelse af stængerne opnået fra kontinuerlig støbning og valsning for en højtemperatur varmebehandling ved 350-420 grader i 30-50 timer. Denne proces giver ledere med en enkelttrådsstyrke på større end eller lig med 170 MPa og en elektrisk ledningsevne på større end eller lig med 61,5 % IACS.
For Al-Zr-Sc-legeringer, som tilbyder overlegen ydeevne, viser forskning, at en forarbejdningsrute bestående af hurtig størkning, varm deformation, ældning og koldtrækning effektivt kan udnytte korngrænseforstærkning, nedbørsforstærkning og forskydningsforstærkning. Denne kombination resulterer i ledere, der opnår en optimal balance mellem styrke, elektrisk ledningsevne og varmemodstand.